1. Какво е феросилициев нитрид
Феросилициевият нитрид е съединение на желязо-силиций-азот, получено чрез азотиране на феросилиций при висока температура. Основните му фази са силициев нитрид (Si3N4) и силиций, като желязото присъства като второстепенен компонент. Материалът доставя азот и силиций в металургични и огнеупорни приложения, а в огнеупорите се оценява като свързваща и укрепваща фаза, която подобрява производителността на облицовката.
2. Ключови свойства за огнеупорна експлоатация
Висока{0}}температурна устойчивост:силициевият нитрид запазва механичната якост до високи експлоатационни температури, поддържайки огнеупорната структура заедно.
Устойчивост на окисление:нитридната фаза образува защитен слой в окислителната атмосфера, забавяйки по-нататъшната атака.
Ниско топлинно разширение:ниското разширение на нитридната фаза подобрява устойчивостта на термичен удар на огнеупорното тяло.
Устойчивост на ерозия и корозия:плътната фаза на свързване издържа на атаката на шлака и разтопен метал.
3. Семейството огнеупорни Si3N4-SiC
Основното огнеупорно приложение на феросилициевия нитрид е в огнеупорни материали от силициев карбид (Si3N4-SiC), свързани със силициев нитрид. Зърната от силициев карбид осигуряват устойчивост на износване и ерозия, докато връзката от силициев нитрид, образувана от феросилициев нитрид, създава здрава, устойчива на окисление матрица. Тази комбинация се използва широко за облицовки на горнина на доменни пещи и бош, керамични чаши, корита и други облицовки, изложени на горещ метал, шлака и термични цикли.
4. Приложения в доменни пещи
В доменните пещи Si3N4-SiC тухли, направени с феросилициев нитрид, се използват в зоните на горнището, вдлъбнатината и шахтата, където огнеупорните материали са изправени пред разтопено желязо, шлака и абразивна тежест. Тухлите комбинират висока топлопроводимост за отвеждане на топлина с добра устойчивост на шлака и устойчивост на термичен шок, което удължава кампанията в пещта. Същата група материали обслужва други високотемпературни съдове, където ерозията и топлинният цикъл са тежки.
5. Смеси за отливане и набиване
Феросилициевият нитрид се използва и като добавка в огнеупорни леярски конструкции и смеси за набиване на железни корита и канали. Добавянето на нитрид подобрява якостта при високи -температури и устойчивостта на окисление на отливката, намалява необходимостта от чести ремонти и помага за поддържане на стабилна работа на системата от корита. Размерът на частиците на добавения нитрид е съобразен с рецептата за отливане и метода на поставяне.
6. Съображения за избор
Посочете съдържанието на азот и силиций в класа на феросилициевия нитрид.
Изберете разпределението на размера на частиците според огнеупорния продукт и метода на поставяне.
Проверете нивата на примеси, особено на свободно желязо и остатъчни оксиди, които влияят върху поведението при високи-температури.
Потвърдете резултатите от теста за устойчивост на окисляване и якост с производителя на огнеупор.
7. ЧЗВ
Q1: Какво е феросилициев нитрид?Това е съединение на желязо-силиций-азот, произведено чрез азотиране на феросилиций, съдържащо силициев нитрид (Si3N4) като основна функционална фаза.
Q2: Защо се използва в огнеупорни материали?Той образува здрава, устойчива на окисление -нитридна връзка, която подобрява висока{1}}температурна якост, устойчивост на термичен удар и устойчивост на ерозия на огнеупорните продукти.
В3: Какво представляват огнеупорите Si3N4-SiC?Огнеупорни продукти, съчетаващи зърна от силициев карбид с връзка от силициев нитрид, широко използвани в огнищата на доменните пещи, улеите и железните корита.
Q4: Как феросилициевият нитрид подобрява облицовката на доменната пещ?Нитридната връзка се противопоставя на атаката на шлаката и топлинния цикъл, като същевременно запазва преноса на топлина, което удължава живота на облицовката.
В5: Може ли да се използва в кастабли?Да, добавя се към смеси за отливане и трамбовки, за да подобри якостта при високи-температури и устойчивостта на окисление.
В6: Какво трябва да посочат купувачите?Съдържание на азот и силиций, размер на частиците, граници на примеси и съответните резултати от теста за огнеупорното приложение.
