Арсен-кобалтовата руда се обработва, за да се получи концентрат, съдържащ 10-20% кобалт, който съдържа 20-50% арсен. Има два основни метода за обработка на руда на арсен-кобалт. Единият е първо да се мириш на рудата, използвайки пирометалургични методи за получаване на триоксид на арсен-кобалт, и след това да се използват хидрометалургични методи за извличане на кобалта. Другото е да се използва извличане на налягане, за да се получи разтвор, съдържащ кобалт, от който се извлича кобалтът. Китай използва предишния метод: Концентрият се презапие в ревербераторна пещ или електрическа пещ заедно с кокс и поток, причинявайки част от арсена да се изпари като диарисенен триоксид и производство на триоксид на арсен-кобалт (известен преди като жълт шлаг). Ако суровината съдържа високи нива на сяра, се произвежда и кобалтово матово. Арсен кобалт и кобалт мат са смлени и печени за по -нататъшно отстраняване на арсен и сяра. Печената руда се излужи с разредена сярна киселина, а желязото в разтвора на излугване се окислява с натриев хипохлорит. След това рН се регулира на 3–3,5 със сода, за да се утаи желязото като железен оксид и железен арсенат. Филтратът се деколизира чрез подмяна на медта с железни подавания, а след това кобалтът се окислява с натриев хипохлорит. Кобалтовият хидроксид е отделен от никела чрез добавяне на алкали, за да го хидролизирате и образуват високо валентна кобалтова хидроксидна утайка. Кобалтовият хидроксид се калцинира в ревербераторна пещ на 1000–1200 градуса, за да се получи кобалтов оксид и да се разгради основния сулфат в него, за да се отстрани сярата. След това се добавя въглен и сместа се свежда до метален кобалтов прах на около 1000 градуса в ротационна пещ. Кобалтовият хидроксид също може да бъде претоплен в суров кобалтов метал и след това да се електролизира, за да се получи електрически кобалт. Разтворът на извличане на печената руда също може да бъде разделен и екстрахиран, като се използва същия метод като гореспоменатата никелова сулфидна руда за извличане на кобалт.
Методът на извличане на киселина под налягане за лечение на концентрати на арсен-кобалт включва пулпиране на концентратите с разредена сярна киселина и ги излугвате в автоклав при работно налягане от 35 kgf/cm2 и температура от 190 градуса в продължение на 3–4 часа. Степента на извличане на кобалт е 95–97%. След пречистване на разтвора за излугване на примеси като арсен, желязо, мед и калций, се добавя течен амоняк, за да образува кобалт-амония комплекс. Кобалтовият комплекс се намалява с водород в автоклав, за да се получи кобалтов прах. Работното налягане е 50–55 kg/cm2, а температурата е 190 градуса. Медните и кобалтовите руди се обработват, за да се получи оксиден концентрат и сулфиден концентрат. Оксидният концентрат съдържа 25% мед и 1,5% кобалт, докато сулфидният концентрат съдържа 45% мед и 2,5% кобалт. Сулфидният концентрат първо се пекат със сярна киселина в течен печен на леглото, а след това печената руда се извлича заедно с оксидния концентрат в медна електролиза за отпадъчна течност. Кобалтът в оксидния концентрат е главно под формата на тривалентен оксид, който има много ниска разтворимост в сярна киселина. Въпреки това, в медната течност за отпадъчна електролиза, кобалтът може да бъде намален от железни йони в него и да се разтвори в отпадъчната течност за електролиза. Co 3+ (неразтворим) + fe 2+ → co 2+ (разтворим) + fe 3+. Степента на извличане на кобалт може да достигне 95-96%. Течността, съдържаща кобалт и мед, се електролизира, за да утаи медта, докато кобалтът и други метални примеси остават в разтвор. След отстраняване на примесите, кобалтът в разтвора се утаява като кобалт хидроксид с мляко от вар, след което се разтваря в сярна киселина, за да се получи високоцентранционен кобалтов разтвор на сулфат и накрая металният кобалт се електродепозира с помощта на неразтворим анод.
