FeV 80/50 Възстановяване: Как размерът на частиците влияе върху абсорбцията на ванадий в стопилката

отЖен Ан Интернешънъл | Свържете се с насза повече подробности относно FeV 80/50

За стоманодобивните заводи ванадият не е евтин легиращ елемент. Всеки процент от загубата при оползотворяване означава, че част от закупения ванадий не влиза в крайната химия на стоманата. Ето защоFeV 80/50 възстановяванене трябва да се третира като малък технически детайл. Това пряко влияе върху цената на сплавта, точността на състава и стабилността на производството.

Ферованадийсе използва широко в HSLA стомана, инструментална стомана, високо{0}}бързорежеща стомана и специална легирана стомана. Микролегирането на ванадий спомага за производството на по-висока якост и по-фина зърнеста структура в HSLA стомани, докато специалните стомани като инструментални стомани и високо-скоростни стомани също консумират значителни ресурси от ванадий.

Практическият въпрос за инженерите в инсталациите е прост:

Как можем да накараме повече ванадий, който купуваме, действително да влезе в стопилката, вместо да се изгуби в шлака, прах или неразтворена сплав?

Един от най-пренебрегваните отговори еразмер на частиците на ферованадий.

Защо възстановяването на ванадий е скрита цена

Много купувачи сравняват FeV80 и FeV50 само по процент на ванадий и цена на тон. Това не е достатъчно.

Реалната цена трябва да се изчисли чрез:

ефективна цена на ванадий=цена на ферованадий ÷ действителен ванадий, абсорбиран в стомана

Акостепен на абсорбция на ванадийе нестабилна, може да се наложи операторите да добавят-прекомерно сплав, за да постигнат целевата химия. Това увеличава разходите и може да създаде по-големи колебания в състава между отделните загрявания.

Една -точкова разлика в възстановяването може да изглежда малка в лабораторни изчисления, но за завод за стомана, който консумира ферованадий всеки месец, това може да се превърне в сериозен годишен разход. Ето защо много мелници определят вътрешни цели за възстановяване и ги проверяват чрез топлинни записи, анализ на шлака и химия на крайната стомана.

Целта не е просто да се купи по-евтин FeV. Целта е да се увеличи максимално добива на ванадий при производството на EAF/LF стомана.

Ролята на размера на частиците на феро-ванадий

Размерът на частиците влияе на три важни фактора:

• колко бързо се топи FeV
• дали сплавта потъва в металната вана
• колко ванадий се губи в шлака или прах

Индустриалните документи за производството на ферованадий също показват, че реакцията и контролът на температурата могат да бъдат повлияни от размера на частиците, скоростта на подаване на заряда и състава на заряда. Това подкрепя по-широката металургична логика, че физическата форма не е само проблем с външния вид; засяга контрола на процеса.

За стоманодобивните заводи най-практичният избор обикновено не е прах или големи бучки, а бучки с контролиран-размер.

10–50 mm FeV бучки: защо този размер често се предпочита

За повечето приложения за производство на стомана,10–50 mm ферованадиеви бучкиса практична гама размери.

Този размер предлага баланс между скорост на топене и стабилност при работа. Бучките са достатъчно големи, за да намалят загубата на прах и да подобрят поведението на потъване, но не толкова големи, че да се стопят твърде бавно.

Предимства на 10–50 mm FeV бучки:

• по-добра стабилност при хранене
• по-ниска загуба на прах от фин прах
• по-лесно претегляне и дозиране
• по-предвидимо поведение при топене
• подходящ за EAF, LF и регулиране на сплавта на черпака

За автоматичните системи за хранене еднаквият размер на бучките също е важен. Ако разпределението на размера е твърде широко, точността на дозиране може да стане нестабилна.

Фин прах под 10 mm: По-висок риск от загуба

Фините частици или прах от ферованадий може да изглеждат привлекателни, защото се топят бързо. Те обаче носят и рискове.

По-вероятно е фините частици да бъдат:

• хванат в шлака
• окислява се преди пълно усвояване
• загубени чрез събиране на прах
• неравномерно разпределени по време на добавяне

Това е особено важно, когато шлаката е активна, вискозна или не е напълно контролирана. В такива случаи,увличане на шлака от ванадиеви феросплавиможе да намали ефективния добив на ванадий.

Fine FeV все още може да бъде полезен в специални приложения, но за общото добавяне на стомана изисква по-стриктно захранване и контрол на шлаката.

Извънгабаритни бучки над 50 mm: Бавно топене и локални вариации

Извънгабаритните FeV бучки създават обратния проблем.

Те могат да потънат добре, но могат да се стопят бавно. Ако сплавта не се разтвори напълно в рамките на наличното време за рафиниране, разпределението на ванадий може да стане неравномерно. Това може да доведе до локални колебания в състава, забавено регулиране на химията или необходимост от по-дълго време на разбъркване.

За мелници с тесни производствени графици бавното разтваряне може да повлияе както на контрола на качеството, така и на ритъма на пещта.

Ето защо контролираният размер на бучките е по-практичен от простото избиране на най-големите налични частици.

FeV80 срещу FeV50: Кое има по-добро възстановяване?

Както FeV80, така и FeV50 могат да се използват ефективно, но те се държат различно по отношение на разходите и контрола на процеса.

FeV80 процент и чистотаима значение, защото по-високата концентрация на ванадий намалява общата маса на сплавта, добавена в стопилката. По-малко добавяне може да означава по-ниски топлинни смущения и по-лесно регулиране на химията.

FeV80 обаче не е автоматично по-добър във всеки случай. Ако марката стомана не изисква строг контрол на сплавта, FeV50 може да предложи по-добра икономическа ефективност. Правилният избор зависи от целевото съдържание на ванадий, границите на примесите, практиката на пещта и окончателния клас стомана.

Намаляване на загубата на ванадий в шлаката

Загубата на ванадий често се случва, когато ферованадият се добави твърде рано, когато ваната не е правилно деоксидирана или когато химията на шлаката насърчава окисляването.

Една практическа препоръка е да се добави ферованадий след пълно дезоксидиране, когато активността на кислорода е по-ниска и сплавта има по-голям шанс да се абсорбира в металната баня.

Ключовите контролни точки включват:

• избягвайте добавянето на FeV твърде рано по време на окислителни условия
• поддържа подходяща основност и течливост на шлаката
• използвайте FeV бучки с контролиран{0}}размер
• осигурете достатъчно време за разбъркване за разтваряне
• проверете възстановяването чрез топлинни данни и анализ на шлаката

Целта е да се намали ванадият в шлаката и да се подобри реалната степен на усвояване на ванадий.

Феро-ванадий срещу ванадиев пентоксид: Кое има по-добър добив?

Някои купувачи сравняватферованадий срещу ванадиев пентоксидкогато се разглеждат ванадиевите суровини. Те не са еднотипни продукти.

Ванадиевият пентоксид е оксидна суровина. Ферованадият вече е добавка към метална сплав. Според документацията на Комисията за международна търговия на САЩ един от пътищата за ферованадий включва превръщане на шлака, съдържаща ванадий-, във V₂O₅, след което редуциране на V₂O₅ с алуминий, железен скрап и флюс за получаване на ферованадий. Ферованадиевите класове от 40% до 80% ванадий могат да бъдат произведени чрез тези процеси.

За повечето стоманодобивни заводи ферованадият дава по-директен контрол върху легирането, тъй като вече е под формата на сплав. V₂O₅ е по-подходящ за производители на феросплави или пътища за химическа обработка, а не за обикновено директно легиране на стомана.

За производството на стомана ферованадият обикновено предлага по-добра оперативна сигурност.

Защо FeV80 е предпочитан за HSLA стомана

Стоманата HSLA изисква прецизно микролегиране. Ванадият помага за рафиниране на зърната и подобряване на здравината, но добавянето трябва да се контролира внимателно.

FeV80 често се предпочита, когато растението се нуждае от:

• по-висока концентрация на ванадий
• по-нисък общ добавен обем
• по-строг контрол на примесите
• по-добра химическа точност
• стабилна абсорбция в рафинирана стомана

За HSLA, инструментална стомана и -бързорежеща стомана стойността на FeV80 не е само високият процент ванадий. Това е комбинация от чистота, контролиран размер на частиците и предвидима абсорбция.

Окончателна препоръка

Ако вашето растение иска да се подобриFeV 80/50 възстановяване, не сравнявайте само цената на тон. Сравнете ефективния ванадий, доставен в стопилката.

Практически контролен списък за обществени поръчки трябва да включва:

• FeV степен: FeV80 или FeV50
• Процент и чистота на ванадий
• Размер на частиците: за предпочитане контролирани бучки като 10–50 mm
• Граници за Al, Si, C, P и S
• Време на добавяне и състояние на шлаката
• Сертификат за автентичност и проверка от-трета страна
• Реални записи за възстановяване на растенията

За производителите на стомана ферованадият не е само закупена сплав. Това е променлива на процеса. Правилният размер на частиците и практиката на добавяне могат да помогнат за стабилизиране на абсорбцията на ванадий, намаляване на загубата на шлака и подобряване на контрола на разходите за сплав.

Получете оферта сега

ЗаДЖЕН АН ИНТЕРНЕШЪНЪЛ

Zhenan е професионално предприятие, занимаващо се с продукти от металургични и огнеупорни материали, интегриращо производство, обработка, продажби и внос и износ. Ние притежаваме собствена фабрика, обхващаща площ от 30 000 квадратни метра, с годишно производство и обем на продажбите над 150 000 тона.