При нискотемпературно коване промените в размерите на изковките са много малки. Когато се кове под 700 градуса, има по-малко образуване на оксиден нагар и няма обезвъглеродяване на повърхността. Следователно, докато енергията на деформация е в обхвата на формоване, студеното коване може лесно да постигне добра точност на размерите и повърхностно покритие. Докато температурата и смазването и охлаждането са добре контролирани, топло коване под 700 градуса също може да постигне добра точност. По време на горещо коване, тъй като енергията на деформация и устойчивостта на деформация са много малки, могат да бъдат изковани големи изковки със сложни форми. За получаване на изковки с висока точност на размерите може да се използва горещо коване в температурен диапазон от 900-1000 градуса. Трябва да се обърне внимание на подобряването на работната среда при горещо коване. Животът на матрицата за коване (горещо коване 2-5 хиляди, топло коване 1-20 хиляди, студено коване 2-50 хиляди) е по-кратък от коването в други температурни диапазони. Но има голяма свобода и ниска цена.
Заготовката ще бъде деформирана и закалена при студено коване, което ще доведе до голямо натоварване на матрицата за коване. Поради това се използва матрица за коване с висока якост и метод за обработка на твърд смазващ филм за предотвратяване на износване и адхезия. За да се предотвратят пукнатини в заготовката, когато е необходимо, се извършва междинно отгряване, за да се осигури необходимата способност за деформация. За да се поддържа добро смазване, заготовката може да бъде фосфатирана. Когато се използват пръти и валцдратове за непрекъсната обработка, напречното сечение не може да бъде смазано в момента и се проучва възможността за използване на метод за фосфатиране на смазване.
Според режима на движение на заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, разгъване, екструдиране, коване, затворено коване и затворено изковаване. Тъй като няма мигане при затворено щанцоване и затворено обвиване, степента на използване на материала е висока. Възможно е довършването на сложни изковки да се извърши в един или няколко процеса. Тъй като няма пламък, площта, носеща напрежението на изковката, е намалена и необходимото натоварване също е намалено. Трябва обаче да се внимава да не се ограничи напълно заготовката. За тази цел е необходимо стриктно да се контролира обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измерват изковките и да се стремим да намалим износването на матрицата за коване.
Според режима на движение на матрицата за коване, коването може да бъде разделено на осцилиращо валцуване, осцилиращо коване, ролково коване, напречно клиново валцуване, пръстеновидно валцуване и напречно валцуване. Осцилиращото валцуване, осцилиращото коване и валцоващите пръстени също могат да бъдат обработени чрез прецизно коване. За да се подобри оползотворяването на материала, валцовото коване и кръстосаното валцуване могат да се използват като предна обработка на тънки материали. Ротационното коване, подобно на отвореното коване, също се формира локално. Предимството му е, че може да се формира с малка сила на изковаване в сравнение с размера на изковката. При този метод на коване, включително свободно коване, материалът се разширява от близо до повърхността на матрицата до свободната повърхност по време на обработката. Поради това е трудно да се осигури точност. Следователно, чрез използване на компютър за управление на посоката на движение на матрицата за коване и ротационния процес на коване, по-ниска мощност на коване се използва за получаване на продукти със сложни форми и висока точност, като изковки като лопатки на парна турбина с много разновидности и големи размери.
