На първо място, всеки знае, че матрицата на пещта за азотиране е много важна и всеки знае, че ако има проблем с азотирането в пещта за азотиране, може да настъпи окисление и повърхността ще стане синя и черна произволно. Това ще повлияе на качеството на външния вид и експлоатационния живот.
Анализирайте причините:
1. Резервоарът за азотиране на газ изтича или капакът на пещта е лошо уплътнен.
2. Десикантът в устройството за сушене, който осигурява газ амоняк, се поврежда и газът амоняк, преминал в пещта, съдържа влага.
3. След завършване на азотирането, подаването на кислород е недостатъчно, когато пещта се охлажда, което води до отрицателно налягане в резервоара и вдишването на въздух причинява окислителен цвят.
4. След като формата е азотирана, температурата е твърде висока и се окислява във въздуха.
Какви мерки могат да се предприемат за предотвратяване на окисляване на повърхността при азотиране на форми:
1. Оборудването трябва да се проверява често, изтичащите муфелни резервоари трябва да се сменят навреме и капакът на пещта трябва да се държи добре запечатан.
2. Десикантът в устройството за сушене на амоняк трябва да се сменя редовно.
3. Азотираната форма се охлажда с масло. За формите, които изискват строг контрол на деформацията, трябва да продължи да се осигурява малко количество газ амоняк при охлаждане след азотиране, за да се избегне отрицателно налягане в пещта. Изходната температура се контролира под 200 градуса, за да се избегне окисляването на азотиращата форма във въздуха.
