Поради различни приложения индустриалният силиций е разделен на различни спецификации. Според съдържанието на желязо, алуминий и калций в металоидния силиций, металоидният силиций може да бъде разделен на различни марки като 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501, 1101 и т.н. Допълнителни продукти от неметален силиций включват микросилициев прах, ръбов силиций, черен силиций, метална силициева шлака и др. Сред тях микросилициевият дим се нарича още микросилициев диоксид и се използва широко в огнеупорната и бетонната промишленост.
The raw materials for smelting industrial silicon mainly include silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the contents of aluminum, calcium, and iron in industrial silicon are strictly limited, the requirements for raw materials are also particularly strict. In silica, SiO2>99.{1}}%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size is 15-80mm.
Принципите за избор на въглеродсъдържащи редуциращи агенти са: високо съдържание на фиксиран въглерод, ниско съдържание на пепел и добра химическа активност. Обикновено като редуциращ агент се използва петролен кокс с ниско съдържание на пепел или катран кокс. Въпреки това, поради ниското съпротивление и слабата реактивност на тези два вида кокс, част от петролния кокс трябва да бъде заменен с въглен (или дървени блокове) с ниско съдържание на пепел, високо съпротивление и силна реактивност. За да се синтероват шихтата, трябва да се добавят и битуминозни въглища с ниско съдържание на пепел. Трябва да се отбележи, че прекомерната или пълна употреба на дървени въглища не само ще увеличи разходите за продукта, но също така ще причини неуредени условия в пещта, като ужилване и срутване поради лошо синтероване на повърхността на материала, което затруднява формирането на доменна пещ. Във високотемпературната реакционна зона слой SiC лесно се образува на дъното на пещта, което затруднява изпичането на стомана.
