Кой път на силициев метал трябва да изберете за изпитания на Si{0}}C аноди

Бърз отговор: Съпоставете маршрута на Silicon Metal, преди да сравните цената

Преди да изберете силициев метал за изпитване на аноден материал Si-C, трябва първо да потвърдите маршрута надолу по веригата.

Някои проекти предпочитатсиликонова метална бучказащото имат собствена система за трошене и смилане. Някои нужданатрошен силициев металза съкращаване на времето за подготовка. Някои се нуждаят отпрекурсор на силициев прахс PSD данни за по-бърза оценка на праха. Други проекти могат да обсъждат aCVD / свързан със силан-нано{1}}силициев път, където профилът на следи от примеси и консистенцията на документа стават по-чувствителни.

Правилният път на силициевия метал зависи от вашата система за смилане, целевия размер на частиците, поносимостта на повърхностния кислород, изискването за сертификат за автентичност, метода на опаковане и плана за съвпадение на проба-към-насипно състояние.

Ако се нуждаете от по-широко обяснение защо високо{0}}чистият силициев метал влияе върху производството на Si-C аноди надолу по веригата, можете също да прочетете основното ни ръководство заЗащо металният силиций с висока-чистота има значение при производството на Si{1}}C аноди.

Поискайте оферта

Защо изборът на маршрут идва преди спецификацията на Silicon Metal

Когато започне изпитването на нов Si{0}}C анод, много хора първо питат за съдържанието на Si, цената или степента на чистота. Тези точки са важни, но не са първият въпрос.

Първият въпрос трябва да бъде:

Кой път на силициев метал ще използва вашият процес надолу по веригата?

Пътят на силициев метал на бучки, пътят на натрошен силиций, пътят на прахообразния прекурсор и пътят, свързан със -CVD, не използват един и същ контролен списък. Дори ако съдържанието на Si изглежда подобно, рисковете при обработката могат да бъдат различни.

Например, ако използвате метална бучка силиций, може да се интересувате повече от размера на бучката, нивото на Fe/Al/Ca, номера на партидата и сертификата за автентичност. Ако използвате прекурсор на силициев прах, трябва да разгледате по-отблизо PSD, D10, D50, D90, повърхностен кислород, прахообразно опаковане и защита от влага. Ако вашият проект е свързан със силан-или CVD нано{6}}силициев път, микроелементите и последователността на документа може да станат по-важни.

Затова обикновено първо обсъждаме маршрута, а не цената. Маршрутът решава коя форма на силициев метал е практична, кои данни от тестване са полезни и как пробният материал трябва да съответства на по-късната масова доставка.

Път 1: Силициева метална бучка за-домашно трошене и смилане

Силиконовата метална бучка често е подходяща, когато вашият екип разполага със собствена система за раздробяване, смилане или класификация на размера на частиците.

При този маршрут може да не се нуждаете от фин силиконов прах от доставчика в началото. Вместо това може да предпочетете сами да контролирате условията на раздробяване и смилане. Това може да помогне на вашия технически екип да сравни различни параметри на смилане, повърхностни условия и диапазони на размера на частиците при вашия собствен процес.

Силиконовата метална бучка обикновено се съхранява и обработва по-лесно от финия прах. Освен това има по-ниска експозиция на повърхността преди фрезоване. За ранен скрининг на суровини този маршрут може да бъде практичен, когато искате да започнете от стабилен източник на силиций нагоре по веригата.

За този маршрут обикновено можете да потвърдите:

целево съдържание на Si;

Граници на Fe, Al и Ca;

диапазон на размера на бучката;

контрол на видимото замърсяване;

COA формат;

партиден номер;

метод на опаковане;

дали е необходима запазена проба или проба преди изпращане.

Основният риск е, че маршрутът за подготовка е по-дълъг. Ако графикът на вашия проект е кратък, започването от еднократен силициев метал може да отнеме повече време, преди да започне оценката на праха.

Път 2: Натрошен силициев метал за по-бързо приготвяне на прах

Натрошен силициев метал може да бъде полезен, когато не искате да започнете от големи буци, но все пак планирате да направите собствено смилане или класификация.

Този път може да съкрати етапа на подготовка преди обработката на праха. Често се използва, когато лаборатория или пилотен екип иска по-малки силиконови метални парчета за по-бързо смилане, но все още не иска да получи напълно готов фин прах.

В сравнение със силициевия метал на бучки, натрошеният силициев метал ви дава по-удобен изходен материал. Но тъй като раздробяването добавя още една стъпка на обработка, контролът на замърсяването и колебанията в размера трябва да се проверяват по-внимателно.

За натрошен силициев метал можете да потвърдите:

диапазон на смачкани размери;

съдържание на Si;

ниво на Fe, Al и Ca;

дали смачкването може да доведе до метално замърсяване;

консистенция на партидата;

метод на опаковане;

сертификат за автентичност и протокол от изпитване;

дали размерът на пробната проба може да съвпадне с по-късна масова доставка.

Този маршрут е полезен, когато се нуждаете от по-бърза лабораторна подготовка, но все пак искате контрол върху крайния размер на праха.

Път 3: Прекурсор на силициев прах за директна пробна оценка

Прекурсорът на силициев прах е по-подходящ, когато вашият опит се нуждае от по-бърза оценка на праха.

Ако вашият процес надолу по веригата вече изисква прах, може да не е ефективно да започнете от материал на бучки. В такъв случай можете да обсъдите директно пътя на силициев прах. Това може да ви помогне да оцените PSD, дисперсията, състоянието на повърхността, поведението на въглеродното покритие или обработката на композита по-бързо.

Пътят на праха обаче носи нови рискове.

Финият силициев прах има много по-голяма експонирана повърхност от металния силиций на бучки. След смилането повърхностният кислород може да се увеличи. Фините частици също могат да доведат до риск от агломерация, чувствителност към влага и флуктуация на пробата--насипно състояние.

За прекурсор на силициев прах трябва да потвърдите повече от обикновен размер на окото.

Можете да проверите:

силициев прах PSD;

D10, D50 и D90;

съотношение на фини частици;

риск от извънгабаритни частици;

повърхностен кислород в силициев прах;

изискване за тестване на кислород;

състояние на агломерация на прах;

влагоустойчива{0}}опаковка;

COA и PSD отчет;

проба-към-обща консистенция.

Размерът на мрежата може да осигури груб диапазон, но не показва напълно разпределението на размера на частиците. Ако вашето изпитване на Si-C анод е чувствително към поведението на праха, PSD данните са по-полезни от обикновеното описание на „фин прах“.

Път 4: CVD / Силан-Свързан нано{2}}Силиций Път

Някои проекти за Si-C аноди също оценяват маршрути, свързани с нано-силиций или CVD/силан-. Този маршрут е различен от обикновеното механично фрезоване.

При механичното смилане фокусът обикновено е върху силициева метална форма, раздробяване, смилане, PSD, повърхностен кислород и опаковане на прах. При CVD или свързан-силан маршрут, дискусията може да се приближи до контрол на източника на силиций с висока-чистота, профил на следи от примеси и съвпадение на-специфични документи за процеса.

Това не означава, че всеки клас силициев метал може директно да пасне на CVD-нано-силициев процес. Процесът надолу по веригата трябва да определи дали металният силиций се използва като суровина нагоре по веригата, свързан с прекурсор -материал или само част от по-широка оценка на източника на силиций.

За този маршрут може да се наложи да потвърдите:

силиций с висока{0}}чистота;

B, P и O изисквания;

профил на следи от примеси;

метод на изпитване;

COA формат;

стабилност на партидата;

съгласуваност на документа;

дали е необходимо-тестване от трета страна.

Този маршрут обикновено е по-чувствителен към данни за проследяване. Ако проектът ви включва оценка, свързана с CVD/-силан, по-добре е да споделите техническия си контролен списък преди оферта, вместо да поискате само обща оферта за високо{2}}чист силициев метал.

Сравнителна таблица за силициев метален маршрут

Таблицата по-долу може да ви помогне да сравните основните маршрути на силициев метал преди изпитване на аноден материал Si-C.

Тази таблица не замества вашите вътрешни изисквания за процес. Помага ви да решите коя информация трябва да се провери първо.

Как изборът на маршрут променя вашия контролен списък за качество

Различните маршрути на силициевия метал се нуждаят от различни контролни списъци за качество.

Ако решитесиликонова метална бучка, контролният списък обикновено е по-близо до контрола на суровините. Можете да се съсредоточите върху съдържанието на Si, Fe/Al/Ca, размера на бучките, визуалното състояние, номера на партидата и сертификата за автентичност.

Ако решитенатрошен силициев метал, вие все още проверявате съдържанието на Si и металните примеси, но също така трябва да се грижите за замърсяването от смачкване и диапазона на размера. Процесът на раздробяване не трябва да създава нова несигурност за по-късно смилане.

Ако решитепрекурсор на силициев прах, контролният списък става по-фокусиран-на прах. PSD, D10, D50, D90, повърхностният кислород, агломерацията и защитата на опаковката стават по-важни.

Ако изберете aПът, свързан със CVD/силан-, контролният списък може да стане по-чувствителен към микроелементи, методи за изпитване и последователност на документа. B, P и O може да се нуждаят от по-внимателен преглед в зависимост от процеса надолу по веригата.

Така че един и същ документ за доставчик на силициев метал може да не е достатъчен за всеки маршрут. Контролният списък трябва да съответства на действителния ви пробен път.

PSD, повърхностен кислород и рискове при опаковане по маршрут

PSD, повърхностният кислород и рискът от опаковане нямат еднаква тежест във всеки маршрут.

Засиликонова метална бучка, повърхностният кислород обикновено е по-малко спешен, отколкото във финия прах, тъй като откритата повърхност е по-малка. Основното притеснение е дали размерът на бучките и химическият състав съответстват на вашия план за раздробяване и смилане.

Занатрошен силициев метал, откритата повърхност става по-голяма. Диапазонът на размерите също е по-променлив. Ако натрошеният материал се съхранява или транспортира дълго време, трябва да се провери защитата на опаковката.

Запрекурсор на силициев прах, PSD и повърхностният кислород стават ключови контролни точки. Финият прах може да се окисли по-лесно, а прекомерните фини частици могат да увеличат риска от агломерация. Ако вашият процес надолу по веригата включва нанасяне на въглеродно покритие или композитна обработка, състоянието на повърхността трябва да се обсъди по-рано.

За аПът, свързан със CVD/силан-, PSD може да не е основната дискусионна точка по същия начин като механичната прахова обработка. Профилът на следи от примеси, съответствието на документите и пригодността на маршрута може да са по-важни.

Ето защо изборът на маршрут променя значението на „качество“. Една добра спецификация на силициев метал може да не е достатъчна за маршрут на прахообразен прекурсор. Един полезен PSD доклад за прах може да не отговори на ключовите въпроси в-свързания с CVD път.

Проба{0}}към-Групово съвпадение: Маршрутът трябва да бъде повторим

Изпитването на Si{0}}C анод не е само за това дали една проба работи. Маршрутът трябва да може да се повтаря, когато проектът преминава от малка проба към по-голяма партида.

Съвпадението-на-масата е особено важно за силициевия метал, тъй като различните пътища могат да променят състоянието на материала.

Ако пробната проба е бучка силициев метал, по-нататъшната масова доставка трябва да съответства на същия клас, диапазон на размера на бучката, профил на примеси и формат на COA.

Ако пробната проба е натрошен силициев метал, по-нататъшното насипно доставяне трябва да съответства на обхвата на натрошените размери, контрола на раздробяване и консистенцията на партидата.

Ако пробната проба е прекурсор на силициев прах, по-късната масова доставка трябва да съответства на PSD, D10, D50, D90, кислородно състояние на повърхността, метод на опаковане и защита от влага.

Ако пробният път е свързан със CVD/силан-, системата за документи трябва да е последователна от самото начало. Методът на изпитване, границите на следи от примеси и партидните записи трябва да бъдат ясни.

Често срещан проблем е, че ранната проба изглежда приемлива, но по-късният насипен материал не отговаря на същото условие на маршрута. За да се намали този риск, пробният маршрут и груповият маршрут трябва да бъдат обсъдени заедно преди пробна поръчка.

Какво да потвърдите, преди да изпратите запитване-базирано на маршрут

Преди да изпратите запитване за силициев метал, използван при изпитвания на аноди Si-C, е полезно първо да потвърдите маршрута.

Можете да ни изпратите следната информация:

Кой маршрут тествате?

Имате ли нужда от силициев метал на бучка, натрошен силициев метал или прекурсор на силициев прах?

Имате ли собствена система за трошене и смилане?

Имате ли нужда от маршрут на механично фрезоване или обсъждане на маршрут, свързан с CVD/силан-?

Какво съдържание на Si ви е необходимо?

Имате ли ограничения за Fe, Al и Ca?

B, P и O трябва ли да бъдат тествани?

Имате ли нужда от PSD, D10, D50 и D90 данни?

Чувствителен ли е кислородът на повърхността във вашия маршрут?

Имате ли нужда от COA, PSD отчет, ICP-OES, ICP-MS или O/N анализ?

Какво пробно количество ви е необходимо?

Какъв метод на опаковане и пристанище на местоназначение трябва да вземем предвид?

Нуждаете ли се от примерна-към-поддръжка за групово съвпадение?

След като получим тези подробности, можем да ви помогнем да проверите дали наличният маршрут на силициевия метал, формата на материала, данните за COA, изискването за PSD и методът на опаковане отговарят на вашия пробен план.

За проекти на ранен-етап обикновено предлагаме да започнете с ясно запитване,-базирано на маршрута, вместо с обща заявка за цена. Това прави офертата по-полезна и намалява повторните промени на спецификациите по-късно.

Поискайте оферта

ЧЗВ: Избор на път за силициев метал за изпитания на Si{0}}C аноди

Въпрос: Трябва ли да започнем със силициев метал на бучка или силициев прах за изпитвания на Si{0}}C анод?

О: Зависи от вашия процес надолу по веригата. Ако имате собствена система за раздробяване и смилане, може да е подходящ силиконов метал. Ако имате нужда от по-бърза оценка на прах, прекурсорът на силициев прах с PSD данни може да бъде по-практичен.

В: Кога натрошеният силициев метал е по-добър от силициевия метал на бучки?

О: Натрошеният силициев метал може да е по-добър, когато искате да съкратите времето за подготовка преди смилане. Това е по-удобно от материала с големи бучки, но все пак трябва да проверите размера на смачканите, риска от замърсяване и консистенцията на партидата.

Въпрос: Защо маршрутът на силициев прах се нуждае от PSD данни?

О: PSD данните ви помагат да разберете пълното разпределение на размера на частиците. D10, D50 и D90 показват фината страна, средния размер и грубата страна. Това е по-полезно от размера на мрежата само за оценка на праха.

Въпрос: Защо повърхностният кислород трябва да се обсъжда преди тестване на прах?

О: Когато силициевият метал се смила на фин прах, откритата повърхност се увеличава. Това може да повиши риска от окисление. Повърхностният кислород може да повлияе на по-късната обработка на повърхността, въглеродното покритие, поведението на интерфейса и пробното сравнение.

Въпрос: Свързаният с CVD/силан-маршрут същият ли е като механичния път на смилане?

О: Не. Механичният маршрут на смилане се фокусира повече върху раздробяване, смилане, PSD, повърхностен кислород и опаковане на прах. Свързаният с CVD/силан-маршрут може да се съсредоточи повече върху-контрол на източника на силиций с висока чистота, профил на следи от примеси и последователност на документа.

В: Какви документи трябва да отговарят на избрания маршрут за силициев метал?

О: Може да се нуждаете от сертификат за автентичност, PSD отчет, метод на тестване, номер на партида, информация за опаковката и документи за тестване от-трета страна, ако е необходимо. За маршрута на прах, PSD и подробностите за опаковката са по-важни. За трас-чувствителни маршрути, B, P, O и методът на изпитване може да се нуждаят от по-внимателен преглед.

В: Как можем да поддържаме пробната проба и доставката на едро по-последователни?

О: Потвърдете маршрута преди пробна поръчка. Формата на материала, диапазонът на размера на частиците, форматът на COA, методът на опаковане и контролът на партидата трябва да бъдат обсъдени заедно. Ако пробната проба е прахообразна, по-късната масова доставка трябва да отговаря на същите PSD и изисквания за опаковане, доколкото е възможно.