Изисквания към спецификациите за металургичен силициев метал

1. Основна класификация и настоящ национален стандарт за металургичен силициев метал

Когато оценявате металургичния силициев метал, номерът на марката в листа с котировки никога не е достатъчен. След като материалът влезе в доставката, инспекцията и зареждането на пещта, реалните контролни точки са стандартът за изпълнение, химическият състав, размерът на частиците, външният вид и стабилността на партидата.

Настоящият национален стандарт за индустриален силиций еGB/T 2881-2023 Индустриален силиций. Този стандарт поставя класовете, химичния състав, правилата за проверка, знаците за опаковане и сертификатите за качество на индустриалния силиций в една унифицирана техническа рамка. При закупуване на стандартни класове като 553, 441, 421 и 3303, стандартът за изпълнение в договора трябва да бъде написан ясно. В противен случай, след като Fe, Al или Ca се отклонят, съдържанието на прах надвиши толеранса или размерът на частиците не отговаря на договорената спецификация, отчетността става трудна.

Логиката зад числата на оценките е ясна. например,553 силициев металобикновено означава Fe По-малко или равно на 0,5%, Al По-малко или равно на 0,5% и Ca По-малко или равно на 0,3%;441 силициев металобикновено означава Fe По-малко или равно на 0,4%, Al По-малко или равно на 0,4%, и Ca По-малко или равно на 0,1%. Тези три числа не са маркетингови етикети. Те са основните гранични условия, които определят дали материалът може да работи стабилно в пещта и дали крайният продукт ще развие проблеми с качеството.

В действителната търговия 553 има най-голям обем на потребление и най-висока ценова чувствителност. Степен 441 е по-чист от 553, особено с много по-ниско съдържание на калций, което го прави по-подходящ за заводи за алуминиеви сплави, които изискват по-добра чистота на стопилката, течливост и качество на леене. По време на доставката не питайте само „Каква е цената на метричен тон за 553?“ По-важно е да поискате действителните тествани стойности на Fe, Al и Ca на текущата партида, дали материалът е бил пресят и дали съдържанието на прах може да се контролира.

2. Изисквания за химичен състав: строги ограничения за желязо, алуминий и калций

Желязото, алуминият и калцият могат да изглеждат като малки десетични цифри на хартия. В пещта за алуминиеви сплави те директно се превръщат в проблеми с течливостта, потреблението на шлака, включванията, структурата на зърната и риска от счупване.

Fe е примесът, който най-лесно се подценява. Малко по-високо ниво на желязо все още може да изглежда, че попада в обхвата на сертификата, но след като алуминиево-силициевата сплав се втвърди, морфологията на желязо-съдържащите фази може да стане проблематична. Особено при нагряване с висок дял на обратен скрап, кратко време за рафиниране или недостатъчна скорост на охлаждане, фазите, носещи -като желязо-игла, могат да пробият матрицата. Удължението на екструдираните профили намалява бързо и тънките-стенни участъци на-отлети части стават по-склонни към крехко напукване. Операторите на пещи обикновено не харесват партиди силиций с нестабилни стойности на Fe. Това не е придирчивост; това е опит, придобит от предишни провали.

Влиянието на Ал е по-скоро нарушаване на рецептата. Заводите за алуминий добавят метален силиций, за да коригират съдържанието на Si към целевия диапазон. Ако съдържанието на Al в металния силиций се колебае забележимо, дозирането отстрани на пещта- трябва да се коригира съответно. Една корекция е управляема. Ако няколко последователни манипулации изискват корекция, производственият ритъм става нестабилен. За обикновени сплави като A356 и ADC12, след като балансът между Si, Fe, Mg и Mn бъде нарушен, разчитането на по-късно рафиниране за компенсиране увеличава както разходите, така и риска.

Ca е по-скоро проблем,-основан на опита. Силиконовите бучки с по-високо съдържание на калций често произвеждат по-лепкава шлакова фаза след зареждане и повърхността на пещта не се почиства толкова лесно. Операторите могат да го усетят по време на отстраняване на шлака. Дори след рафиниране в отливките могат да останат малки включвания. За обикновено зареждане все още може да бъде приемлив по-широк толеранс на Ca. За -отлят под налягане алуминий, колела, тънко-стенни части или продукти, чувствителни към дупки, Ca не трябва да се купува близо до горната граница.

Следователно разликата между 553 и 441 не е просто „един по-висок клас“. Степен 553 отговаря на разходите-първи приложения с по-широк прозорец на примеси. Степен 441 струва повече, но в някои заводи за алуминиеви сплави предимството на чистотата на стопилката, донесено от по-ниския калций, може директно да компенсира ценовата разлика.

3. Физически спецификации и изисквания за размера на частиците

Размерът на частиците не е маловажен проблем за металния силиций. Химическият състав може да бъде квалифициран, но ако размерът на бучките е неправилен и съдържанието на прах е високо, материалът все още ще бъде труден за използване в пещта.

Двете най-често срещани спецификации за размера на частиците за металургичен клас силиций в търговията са10мм-50мми10mm-100mm естествени бучки. Размерът 10 mm-50 mm е по-подходящ за автоматични системи за подаване или инсталации, изискващи по-бързо топене. Размерът на бучката е по-равномерен и реакцията в пещта е по-стабилна. Спецификацията от 10 mm-100 mm естествена бучка е по-често срещана и подходяща за обикновени алуминиеви инсталации и металургично зареждане в насипно състояние, при условие че пресяването е чисто и не е смесен твърде много материал с по-малък размер.

Съдържанието на прах обикновено се контролира отвътре5%. Тази клауза трябва да бъде записана в договора и не може да разчита само на устни обещания. Колкото повече фин прах има, толкова по-голяма става окислената повърхност и толкова по-лесно е за материала да абсорбира влагата. След зареждане финият прах първо се окислява и първо изплува в шлака, намалявайки ефективната степен на възстановяване на силиция. Купуващата страна може да изглежда, че спестява десетки долари на метричен тон, но топилната страна може да плаща повече за загуба на шлака, консумация на енергия и корекция на пещта.

Неравномерният размер на частиците също причинява сегрегация на състава вътре в пещта. Финият материал вече се е стопил, докато големите бучки все още не са напълно разтворени. Когато разбъркването в пещта е недостатъчно, стойностите на Si могат да варират в зависимост от точката на вземане на проби. Най-неприятната партида не е материал, който е напълно неквалифициран, а материал, който "изглежда квалифициран в протокола от теста, но работи нестабилно при употреба". Този тип партида забавя производството и често предизвиква спорове между екипа за закупуване и завода.

4. Качество на външния вид и стандарти за търговско приемане

Квалифицираният металургичен клас силиций на пръв поглед трябва да изглежда чист, сух и ясно оформен на бучка-. Не трябва да се смесва с пръст, шлака, дървени стърготини, парчета тъкани торби, желязна тел, огнеупорни остатъци или други чужди тела. Силиконовите бучки и парчетата шлака понякога имат подобни цветове, особено в джъмбо торби. Без внимателно обръщане и проверка, те лесно се пропускат. След като прекомерната шлака бъде открита едва след зареждане, обикновено вече е твърде късно.

Повърхността на счупването има значение по време на проверката. Добрите силициеви бучки, веднъж счупени, показват ясен метален блясък. Цветът обикновено е сребристо-сив до тъмносив, а кристалната повърхност е относително отчетлива. Ако повърхността на счупване изглежда земна, матова или без кристална текстура, това обикновено показва нестабилни условия на пещта, прекомерно включване на шлака или силно окисление. Лекото повърхностно окисляване не е задължително да повлияе на употребата, но големи области с бяло окисление, жълтеникаво замърсяване, лепкав прах или влажна агломерация не трябва да се приемат директно като нормални стандартни бучки.

Опаковката обикновено използва1MT или 1.25MT джъмбо торби. За експортни товари защитата от влага е особено важна. Jumbo чантите не трябва да се съхраняват на открито дълго време. Преди зареждане на контейнера дъното на торбата трябва да се провери за влага и контейнерът трябва да се провери за чистота, миризма, застояла вода, ръжда и остатъчен прах. По време на пратки през дъждовния-сезон трябва да се пазят снимки на товарене, номера на партиди, маркировки на торбички, номера на пломбите и записи на проби от трети-страни. Силициевият метал не е деликатен товар, но след като стане влажен, прахообразен или замърсен със шлака, разходите за обработка на местоназначението могат да бъдат много високи.

Търговското приемане трябва да се съсредоточи върху детайлите: химическият състав зависи от резултатите от теста на партидата; размерът на частиците зависи от пресяването и вземането на проби; съдържанието на прах зависи от толеранса на договора; опаковката зависи от теглото на джъмбо чантата и маркировката на чантата; документите за качество зависят от партидния номер на пещта, произхода, датата на инспекция и сертификата на трета-страна. За B2B купувачите стойността на една стабилна верига за доставки често не се доказва от първата пратка, а от това дали третата и петата пратка все още могат да поддържат същите спецификации.