Дебелината на горещо валцуваната плоча е 5~20mm, дебелината на студеновалцуваната плоча е 0.5~10mm, а ширината трябва да бъде не повече от 1000mm; дебелината на лентата е 0,05 ~ 1,5 мм, а ширината обикновено не е повече от 300 мм.
Основният производствен процес на летви от никел и никелови сплави е както следва:
Разтопеният лят никел и стопилките от никелови сплави могат да абсорбират големи количества газ и да претърпят интензивно окисляване. Обикновено се използва индукционна пещ за топене, повърхността на стопилката е покрита със стъкло и след това въглен, манган, силиций, магнезий, титан и др. се използват за дезоксидация, а никелът с висока чистота и никеловите сплави се топят в вакуум. Сплави като монел (NCu28-2.5-1.5) се стопяват чрез електрошлака. Температурата на топене е 1450 ~ 1560 градуса, която варира в зависимост от различните сплави. Обикновено плоските блокове се отливат в чугунени форми (вижте чугунени блокове) или полунепрекъснато леене (вижте полу-непрекъснати блокове). Теглото на блока е между 30 и 400 кг. Дефекти като включвания и изолация на повърхността на стоманения блок трябва да бъдат почистени.
Валцованият никел и никеловите сплави имат добра високотемпературна пластичност и висока устойчивост на деформация, а температурата на нагряване е между 1050 градуса и 1250 градуса. Ако се използва газова пещ, съдържанието на сяра в газа трябва да се контролира стриктно, за да се избегне термична крехкост. Никелов слитък с тегло 400 kg и дебелина 200 mm се валцува горещо до дебелина 10 mm за 11 преминавания. Понякога коването се извършва преди горещо валцуване, за да се подобри вътрешната структура.
Декапирането на фрезованата повърхност на никел и никелови сплави (вижте фрезова повърхност на слитъци от цветни сплави) лесно се залепва върху инструментите, така че декапирането обикновено се използва за отстраняване на оксиди по повърхността на горещо валцувани плочи. Декапирането се извършва със смесена киселина от сярна киселина и азотна киселина или само с азотна киселина. За да се подобри ефектът на ецване, се извършва студено валцуване с малка редукция преди ецване, за да се разруши оксидният слой, който се простира по-малко от матрицата, за да се улесни реакцията с киселината.
Студено валцуване: Горещо валцувани заготовки с дебелина 5.0~13,5 мм трябва да бъдат многократно студено валцувани и отгрявани много пъти, за да се достигне крайна дебелина на материала. Степента на намаляване между две различни отгрявания може да достигне 70% до 85%. Мелниците с четири височини обикновено се използват в предприятията за студено валцуване. Тънките ленти от никелова сплав с висока якост се обработват с помощта на 12-ролкови или 20-валцови мелници. Смазването и охлаждането трябва да се използват напълно по време на студено валцуване, за да се предотврати залепването на ролката и да се повлияе на качеството на обработката на повърхността.
Отгряване Отгряването се разделя на междинно отгряване и пълно отгряване. Целта на междинното отгряване е да се елиминира работното втвърдяване, причинено от студено валцуване, а целта на отгряването на крайния продукт е да се контролират свойствата на крайния продукт. Температурата за пълно отгряване на никел и никелови сплави е между 570 и 850 IC, в зависимост от състава на сплавта и дебелината на продукта. Той ще залепне лесно, когато се отгрява, така че трябва да се навие отново преди отгряване. Тъй като котленият камък върху никеловите сплави е труден за отстраняване, обикновено за отгряване се използват камбанови вакуумни пещи. Сложни никелови сплави като никел-алуминий и никел-титан могат да бъдат закалени чрез обработка с твърд разтвор/стареене, за да се увеличи якостта.
