След измиване, пресяване и изсушаване на суровия силициев диоксид, металният силиций се дозира в различни пропорции според вида на използвания редуциращ агент. Различните пропорции на материала се контролират от компютърни програми и се събират от склада на фабриката за материали върху лента. Материалите се подават в производствения процес за смесване и влизат в електрическата пещ. Силно автоматизираният и широкомащабен процес на хранене е непрекъснат. Електрическият ток е свързан към електрода, за да нагрее материала вътре, достигайки висока температура от над 1800 градуса по Целзий. Силицият се редуцира във вътречерепния регион и показва течни промени. Той се освобождава през изхода за силиций и се излива в силициеви блокове, които след това се натрошават и опаковат в индустриален силициев прах за продажба. Възприет е методът за смесване на кислород и въздух за дънно продухване. Дишащите тухли за дънно издухване на кислород са монтирани в долната част на опаковката и има много фини медни тръби вътре в дишащите тухли. Кислородът и въздухът се издухват от фините медни тръби в силициевата стопилка за рафиниране. След като издухването на кислорода приключи, въздухът също създава положително налягане в силициевата стопилка през дишащите тухли. Процесът на рафиниране изисква повече разбъркване, което се извършва на принципа на сгъстен въздух. Неговата цел е да създаде динамични условия за реакция на метални елементи в материала, да ускори образуването на шлака, да премахне примесите възможно най-бързо и да намали загубата на топлина и залепването на силициева течност.
