Ключовите компоненти включват:
- Петролен кокс: Това е най-разпространената суровина, използвана при производството на графитни електроди. Това е страничен продукт, получен от рафинирането на петрол. Петролният кокс има високо съдържание на въглерод и ниски примеси, което го прави отличен прекурсор за графит.
- Смола от каменовъглен катран: Това е вискозна течност, получена от карбонизацията на въглища. Смолата от каменовъглен катран служи като свързващ агент, който помага за задържането на въглеродните частици заедно по време на производствения процес. Осигурява необходимата пластичност и спомага за формирането на формата на електрода.
- Антрацитни въглища: В някои случаи антрацитът (най-високият клас въглища) също се използва като суровина поради високото съдържание на въглерод и ниските нива на примеси.
- Графитен скрап: Рециклираните графитни материали, често получени от производствени процеси или използвани електроди, могат също да се смесват с други суровини за намаляване на производствените разходи и подобряване на устойчивостта.
-
Производствен процес
- Производството на графитни електроди включва няколко стъпки:
- Смесване: Суровините (петролен кокс, каменовъглен катран и др.) се смесват в определени пропорции, за да се създаде хомогенна смес.
- Формиране: След това сместа се оформя в електроди чрез методи като екструзия, пресоване или формоване.
- Печене: Оформените електроди се изпичат при високи температури (около 1000-1200 градуса или 1832-2192 градуса F) в инертна атмосфера, за да се карбонизира смолата и да се втвърди структурата.
- Графитизация: Изпечените електроди се подлагат на още по-високи температури (около 2500-3000 градуса или 4532-5432 градуса F) в графитизираща пещ. Този процес превръща въглеродния материал в графит, подобрявайки неговата електрическа и топлопроводимост.
- Машинна обработка: И накрая, графитизираните електроди се обработват с точни размери и спецификации, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за работа.
