Когато феросилиций се топи в потопена дъгова пещ с по-голям капацитет, условията на пещта стават лепкави и условията на пещта не могат да бъдат напълно обърнати за дълго време. По това време се добавя вар за обработка, за да се улесни отстраняването на шлаката и да се позволи на електродите да бъдат вкарани дълбоко, като по този начин се разширява тигелът и се повишава температурата на пещта.
Ако токът варира значително, може да се добави малко вар, за да се стабилизира електродът, така че електродът да не продължи да се покачва.
Как да добавите вар:
Трябва да изберете вар с добро качество на синтероване и подходящ размер на блока и да добавите 200~300 килограма наведнъж, за да регулирате условията на пещта. Този метод има бързи резултати. Можете също така да добавите 5 до 10 килограма вар към партидния материал, което също ще има по-добри резултати.
След като състоянието на пещта е нормално, добавянето на вар трябва да се спре.
Силицият в силициев диоксид е киселинен оксид с точка на топене 1710 градуса. Калциевият оксид (CaO) във вар е алкален оксид с точка на топене 2570 градуса. При условия на висока температура в пещта тези две съединения реагират, за да генерират съединения с ниска точка на топене, като CaO, SiO2 и други неутрални съединения. Точката на топене на шлаката се намалява до 1450-1550 степен, за да се улесни отделянето на шлаката. Кликнете, за да прегледате и след това разгънете тигела. Състоянието на пещта се подобри.
Ако има твърде много шлака в пещта, защото съдържанието на пепел в кокса е твърде високо или има твърде много пръст върху повърхността на силициев диоксид, след това добавете вар и реагирайте с калциев оксид и алуминиев оксид, за да образувате калциев алуминат като 3CaO·Al2O3 и други съединения, които ще причинят Точката на топене на шлаката се понижава, което улеснява отстраняването на шлаката.
Според практическия опит по време на топене често се добавя вар, което ще има следните неблагоприятни ефекти:
1. Често се добавя вар, за да се увеличи течливостта на шлаката, което води до по-висока температура на пещта и сериозно разяжда и ерозира кранния отвор и наситената с разтопено желязо форма на слитък. Може дори да възникнат злополуки с прегаряне и изтичане на отвора за кран.
2. Често се добавя вар за образуване на шлака с ниска точка на топене в пещта, която отмива електродите и ускорява консумацията на електродите, което води до консумацията на електродите да бъде по-бърза от скоростта на синтероване на електродите. След като работният край на електрода е къс, електродът не може да бъде спуснат навреме, което засяга нормалната работа.
3. Често се добавя вар. След като електродът се вкара дълбоко и температурата на пещта се повиши, повече от калциевия оксид в заряда се намалява. Генерираният калций навлиза във феросилиция и влияе върху качеството на феросилиция. Специфичното тегло на калция е 1,5, което е по-малко от специфичното тегло на силиция. Когато съдържанието на калций във феросилиция е твърде високо, изображението използва метода на специфичната гравитация, за да анализира точността на съдържанието на силиций.
4. Честото добавяне на вар неизбежно ще изразходва повече топлина и увеличаването на количеството шлака ще повлияе на производството на феросилиций и индекса на потребление на енергия на единица.
5. Когато температурата на разтопеното желязо е висока, добавянето на варовик е средство за справяне със състоянието на пещта, но не може да се използва като основна мярка за постигане на висока производителност и намаляване на консумацията на енергия.
